近日,柳钢焦化厂二化产车间焦油渣干化治理项目经过一个多月的试运行,正式投入使用。投用后,该厂干化治理大部分操作可远程完成,处理后的焦油渣直接变成煤粉状,工作效率提升显著;每日分离出的焦油渣环比降低57%,固废产生量大幅降低;焦油回收率显著提高,预计年增效益约400万元;同时,对配煤质量的影响明显降低,为焦炭质量提升提供保障。
据了解,焦油渣是焦化生产过程中产生的一种黏稠状工业固体危险废弃物,主要成分为煤粉、焦粉和重质焦油等,具有强烈的挥发性。改造前,该厂焦油渣主要通过皮带配煤运入焦炉进行焚烧处理,但因其黏度大,容易影响焦炭质量稳定性,且有约35%的焦油无法被回收。
对此,该厂实施了焦油渣干化治理改造。通过建造预分离器及其配套的焦油压榨泵,该厂对前端工序焦油渣进行优化处理,随后通过二次研磨和分离,最终得到粒径小于3毫米、含水量低于20%的干渣,更有利于焦油回收,确保焦炭质量。
该车间主任杜浩表示:“在推进超低排放改造过程中,我们始终坚持‘多做增值工作’的理念,每天做好各班生产日成本的横向对比,力求实现环保效益与经济效益的双赢。” (中国冶金报)
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