借助DeepSeek之力 一次成型2块砖变8块 中钢洛耐新材料公司生产效率大提升

最新测试数据表明，中钢洛耐新材料公司的新模具单次产出量由原来的2块增加至8块；单个班组产量由1800块增加至4000块，效率提升了122%。近期，该公司联合中钢洛耐洛伊基地模具作业区以创新增效为切入点，借助DeepSeek，协同提出了2500吨成型压砖机一次成型8块砖的自动化压力成型方案。

增加单个压砖机的出砖量、提高产量与效率，是中钢洛耐新材料公司面临的提升全要素生产率的重要一环。为提升成型压砖机的效率和产品质量，去年，该公司开展了“全自动压砖机用模具设计制作与应用”一次成型2块砖创新实践，并获得了第四届“中国宝武优秀岗位创新成果奖”。今年3月初，该公司结合实际需求，联合洛伊基地模具作业区，提出了核心模具一次成型8块砖的设计制造任务。项目正式启动后，模具作业区迅速成立了以毛中磊劳模工匠工作室为主体的攻关团队，多次前往生产使用现场了解作业台面积、压砖机冲击力、钢材承重力、模具宽度与间距等细节。

为确保板材切割和模具组装的精准度，该攻关团队借助DeepSeek解决模具制造过程中的难点和堵点。“问题输入后，DeepSeek能快速给出具有一定科学依据的操作方法，经过实际操作验证，有些方法确实可行。”一名团队成员说道。DeepSeek的使用成功解决了多项模具组装技术难题，大大提高了攻关团队的研制效率，缩短了研制时间。3周后，“一次出8块”新模具便在该公司希利科作业区的压砖机上开始试用。相关负责人说：“模具设计精细，无飞边或溢料，试用效果良好，大大提升了新材料公司成型工序的效率和产品产出量。”

中钢洛耐新材料公司与模具作业区的业务协同，强化了中钢洛耐公司内部单元的交流与合作，增强了各单位朝着同一个目标努力，合力创造价值的主动性和自觉性。中钢洛耐将大力支持内部业务协同和人工智能应用，倡导以新思维、新技术助推技术创新与价值创造，与时俱进，提质增效，为该公司改革发展和生产经营注入新动力。（中国冶金报）