由于设备限制，凌钢钢轧厂小方坯连铸机只能采用人工加渣，容易出现加渣不均匀、保护渣散落、加渣过厚或加渣不及时等问题。这些问题不仅影响该轧钢厂的铸坯质量，还提高了生产成本和职工劳动强度。
为解决这一难题，该轧钢厂连铸拉钢工安东通过现场实地勘察，并经过反复试验，自主设计并制作了一套半自动加渣设备。该加渣设备有以下优点：
一是优化加渣结构。该加渣设备采用钢板焊接成漏斗状料斗，使保护渣下料更加顺畅，利用重力作用实现自动下流。
二是精准控制加渣速率。该加渣设备的料斗底部开设有圆孔并焊接圆管，圆管连接手动阀门，可通过调节阀门开度精确控制保护渣加渣速率，使其与拉速匹配，确保稳定加渣。
三是提高操作便利性。该加渣设备的手动阀门下方连接有可拆卸的金属出料硬管，利用重力输送保护渣，方便拆装和维护。
四是优化空间利用。该加渣设备在中间罐和料斗上焊接了螺栓，使其可悬挂在中间罐上，减少占地面积，同时提高操作便利性。
凌钢钢轧厂技术人员表示：“安东设计制作的这套半自动加渣设备，实现了均匀加渣，避免了铸坯生产过程中的结疤、重皮、黏结等缺陷，大幅提升了铸坯质量，并降低了漏钢事故率，全年创效约11万元。”（中国冶金报）
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