敬业高炉热风炉一键换炉系统投运

近日，由敬业集团智能信息部自主研发的高炉热风炉一键换炉系统投入运行，标志着敬业集团在炼铁智能制造领域取得了重要突破。该系统可实现自动控制阀门，有效减轻工人操作负荷，显著提升生产安全性和效率。

据悉，热风炉是高炉炼铁的关键供能设备，需要周期性切换燃烧与送风模式。此前，在热风炉换炉过程中，需工人手动操作10余个阀门并严格遵循操作时序，整个流程耗时约20分钟，对工人操作专注度要求极高，工作强度大且存在一定操作风险。为解决这一问题，该公司智能信息部深入生产一线，研发了高炉热风炉一键换炉系统。该系统将人工操作经验转化为数据模型，结合PLC（可编程逻辑控制）的阀门连锁顺序，实现煤气切断、空气切断等设备的同步精准控制；同时，在自动均压操作完成后，可自动开关后续阀门，全面实现换炉流程的标准化与自动化。

该公司研发团队在系统安全性与稳定性方面进行了大量前瞻性工作：通过反复测试阀门开关点位、故障复位等信号，确保阀门动作精准可靠；新增了暂停换炉功能及可手动设置吹扫时间的氮气吹扫功能，在异常情况下可及时中断流程以保障生产安全。相比以往引进的通用系统，该系统为自主研发，功能更全面，整合了液压泵启停、风机变频调节和阀门开度精准控制等多个模块，进一步减少人工干预需求，提高了整体操作效率和安全水平。

目前，该公司智能信息部已在二炼铁12号、13号高炉及三炼铁1号、2号高炉成功部署了热风炉一键换炉系统，并新增自动均压功能，可有效预防炉内压力与冷风压力失衡。

下一步，该部门将通过收集生产数据优化算法，迭代升级现有模型，同时拓展炼钢转炉无扰动换炉等相关场景。（中国冶金报）