绿色“变形记”——柳钢焦化厂改造小记

“各环节注意，煤种采样已完成，准备进行卸煤水雾测试。”近日，一列满载煤粉的火车缓缓驶入柳钢焦化厂一焦卸煤作业区，原料车间一煤作业区副作业长梁祖栋手拿对讲机，打开了水雾除尘装置。一时间，火车两边架设的水管均匀喷洒出薄薄的水雾，在阳光下折射出七彩虹光。这个原先半敞开的作业区，如今被绿色的防护棚所包裹，有效隔绝了卸煤时产生的烟尘；同时，煤炭自动取样替代了人工作业取样，降尘效果显著，作业效率大幅提高。这是近期柳钢焦化厂系列改造工作的一个缩影。

“现在的卸煤作业区就像个生态舱。”梁祖栋指着新安装正在调试的雾化系统说。这个曾让工人们“晴天一身灰、雨天半腿泥”的卸煤作业区，如今在密闭防护、自动采样、雾化降尘三重防护下，实现了卸煤作业全流程“尘封”。

沿着铁轨步行百米，沿途风景宜人：道路两侧绿植随处可见，职工巧用废旧轮胎栽种花木，紫白花朵随风摇曳，绘就生态新景。蓝天白云映照下，焦炉推焦时产生的烟尘，被尽数回收进新投用的除尘系统中。在焦炉推焦车区域，笔者见证了另一场“降尘革命”。

该厂一焦车间技术员赵政，站在新投用的除尘系统前，像展示艺术品般向笔者讲解：“以往，在推焦作业时产生的烟尘，曾是车间环境治理的难点；如今，这套全新投用的除尘系统能精准捕捉每秒扩散的烟尘。”

赵政指向高处的密闭集气罩，一台大功率电机嗡嗡作响，正以每小时12万立方米的风量编织一张“无形的网”，将推焦时产生的烟尘尽数收入布袋过滤装置。“现在车间环境焕然一新，除尘效率提升至95%以上，经监测，各项排放指标均优于超低排放标准。”赵政告诉笔者，该除尘系统还创新采用焦炉四车对位联锁控制技术，与拦焦车运行信号实时联动，如同装上了一个“绿色节拍器”，除尘系统高低速模式随生产节奏自如切换，既减少了人工干预，又保障了生产节奏的连贯性，真正实现环保与效率“双赢”。

同时，焦化原料料场内投用的雾炮系统，也在不间断地净化着厂区空气。这些“大家伙”喷出的水雾细密如纱，能精准捕捉空气中的粉尘颗粒。

穿过干净整洁的厂区通道，绿植墙上的电子屏实时跳动超低排放数据。

从原料场抑尘大棚全面覆盖，到雾炮系统精准捕捉料场扬尘；从卸煤作业的全流程“尘封”，到推焦除尘的智能联动，柳钢焦化厂正以一个个创新实践，将“绿色方程式”转化为生态效益与生产效率双赢的生动范例。（中国冶金报）