用创新破解“从有到用”难题——看首钢吉泰安如何向“新”图强、聚“链”成势

科技创新是“源头活水”，主要解决“从无到有”的问题，是发展新质生产力的核心要素。产业创新是“转化桥梁”，破解“从有到用”的难题，是培育和发展新质生产力的关键载体。首钢吉泰安以管理体制机制的完善升级，激发出了创新的规模效应和集聚效应。“坚持做难而正确的事”，首钢吉泰安用研发生产的“难”，构筑起坚固持久的“护城河”。凭借70项专利和主导制定的6项国家标准，该公司高端电热合金在国内市场占有率超80%，稳居全球市场第二，成为该领域唯一能与国际行业巨头分庭抗礼的中国品牌。

就在不久前，瞄准更高端的电热合金产品，首钢吉泰安电热研究院正式成立。首钢吉泰安党委书记、董事长李刚深有感触地说：“一种新材料的研发成功与否，难的不仅是把产品搞出来，还要看能不能被市场接受、产生社会价值、为企业带来利润创造收益。首钢吉泰安的新产品开发，会始终坚持瞄准前沿需求，精准定位未来市场，在研发源头就冲着市场转化去干，把技术优势转化为市场优势和竞争优势。”

体系升级，壮大本土研发矩阵

首钢吉泰安研发体系升级有着深刻的背景与迫切的需求。从市场环境看，行业竞争白热化，客户对产品质量、性能和定制化要求愈发严苛，光伏、芯片等新兴领域快速发展，对电热合金材料提出了新挑战与机遇。在内部发展方面，首钢吉泰安上市进程推进，需要强大的研发实力支撑企业价值提升；首钢“一引领两融合”战略的实施，也将技术创新的重要性提到了一个新高度，研发体系升级迫在眉睫。

创新是第一动力，人才是第一资源。在研发体系升级实践中，首钢吉泰安积极从清华大学、北京科技大学等高校吸纳高尖端人才，为企业发展引来了“源头活水”，录取了清华大学、德国明斯特大学和北京科技大学的5名博士，到今年底博士数量将达到10人（含2名博士后），实验室人员共30多人。同时，该公司通过整合资源，建立了新材料、工艺技术、用户技术和焊接4个研究室，为深耕电热合金科学机理，促进企业从单一电热合金提供商向高端技术功能材料研发和提供商转变创造了条件。

有组织保障，还有“大咖”加持。为了进一步加速科技成果的转化，首钢吉泰安调整了科技委员会，由党政一把手担任科技委员会主任。党群部和研发两个部门成立了联合党支部，以高质量党建引领保障科研人员深入做科研、搞研发。更可喜的是，该公司邀请到了北京科技大学冶金与生态工程学院钢铁冶金系教授、中国金属学会特种冶金学术委员会委员、“高端金属材料特种熔炼与制备”北京市重点实验室副主任郭汉杰教授，出任电热研究院第一任院长。研究院办公地点所需场地已经腾出，相关仪器、设备也将分批次采购、陆续进场，术业专攻，事半功倍，未来可期。

补链延链，开辟第二增长曲线

“在如此严酷的环境下，首钢吉泰安要做那个‘我命由我不由天’的哪吒。要主动作为，使企业顺利跨入‘第二增长曲线’。”面对经营生产不利因素，李刚的言语掷地有声。

为此，首钢吉泰安通过添加赛道实现新旧赛道双管齐下、多点开花。

随着全球对清洁能源和可持续发展的需求日益增长，新能源和储能市场呈现出蓬勃的发展态势。首钢吉泰安依托其在高端电热合金领域的深厚积累，积极打造“第二增长曲线”，挺进新能源、储能等新兴市场，并成功开发出适用于光伏、风电等新能源领域的电热材料，并在储能领域取得了重要突破。为了更好地满足市场需求，首钢吉泰安还积极拓展产业链，涉足加热器、辐射管等电热元件领域。

首钢吉泰安开发出“以水代油”拉拔技术，从根源上削减危废油泥，粗丝“零粉尘”工艺攻克冷拉裂纹难题，产品品质达到国际领先水平。这些绿色创举不仅助力国家“双碳”目标实现，还吸引众多全球头部企业抛来“绣球”，彰显了绿色科技的强大市场竞争力。

工业窑炉的“煤改气”，大幅降低了燃煤造成的大气污染，实现了从高碳排放到清洁化的过渡。“气改电”则是实现碳排放归零的最重要途径，且将彻底消除燃气使用可能带来的安全隐患。打比方说，待加热的物料是需要重塑肉身的“小哪吒”，那“气改电”的变化，就是把场景从“天元鼎”挪到“七色宝莲”，整个生产环节更加绿色、低碳、安全。

市场如战场，风口转换在即，主攻方向必须做出精准抉择。首钢吉泰安市场部副部长夭文聪说：“应对市场下行最重要的举措，就是我们的‘第二增长曲线’。公司为我们团队配备了骨干力量，并安排集中办公，同时还邀请到了炉窑‘气改电’设计方面的专家加入战队，可见决心之坚定。目前，首钢吉泰安在‘气改电’、钛行业等领域取得创新性突破，首钢冷轧项目已经进入调试阶段，新疆煤化工项目完成多轮试验。”

为客户提供定制化的产品和增值服务，不仅展现了首钢吉泰安的前瞻性视野，还为传统制造企业突破增长瓶颈提供了创新范本。

数智转型，拓宽高效转化空间

数字化转型不仅可以对业务流程进行重新设计和优化，消除繁琐的环节和流程，提高业务流程的效率和灵活性，还有助于打破传统的思维模式和组织架构，培养创新、协作和敏捷的文化氛围。

首钢吉泰安紧跟时代步伐，建成了以水、电、气为基础的能源信息化管理平台。该公司实现了数字化精益管理管控，并连续两年获得“北京市节水型企业”荣誉称号。酸洗工序通过自动化改造、粗丝自动包装、三相工序电极头自动收集3个项目的实施，实现了“机械化换人、自动化减人”的目的。AGV（自动导引运输车）自动转料车实现全自动过跨转弯功能，安全风险大幅降低，作业效率是原来的1.5倍。

数字化转型为企业提供了强大的技术支持和创新能力，加速了产品迭代和创新速度。如今，首钢吉泰安积极与北京信息科技大学等高校开展产学研合作，共同开发自动化、信息化、数字化平台，推动企业数字化转型和创新发展。该公司通过引入先进的机器人技术、传感器技术和自动化控制算法，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。同时，双方共同搭建数字化平台，实现生产数据的实时采集、传输、分析和应用，为企业决策提供精准依据。专属AI（人工智能）智能体的打造是双方合作的一大亮点，它将整合多源数据，通过机器学习和大数据分析，实现智能化生产调度、质量检测与故障诊断，并提供相应的解决方案。

首钢吉泰安副总经理陶科被任命为数字化、智能化转型重大专项工作负责人。他说：“智能制造领域技术进步势头强劲，‘机进人退’成为制造行业发展的必然。一般说‘智能’是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等特征的工业场景不断落地，将引发生产组织方式和商业模式领域的创新与变革。只有把握好数智技术创新这一关键量变，才能全面主导钢铁行业新模式、新业态发展的全方位‘智变’。”

智能化手段的丰富和完善，不仅可以提高生产线的稳定性和可靠性，还为科研成果高效转化提供了广阔空间，更为做实极致效率、极致能效、极低成本、极优配置“四个极致”管理内功奠定了基础。

面向未来，李刚表示，将秉持“员工第一、客户至上、质量优先、为国增光”文化理念，持续筑牢技术创新、管理创新、数智赋能三大发展底座。面对全球新材料产业变革与未来趋势，首钢吉泰安将积极引才聚智，不断拓展电热合金研发、制造、应用场景，为中国制造业“专精特新”转型提供鲜活样本，让其“钢花”品牌在全球高端材料版图中绽放出更璀璨的光芒。（中国冶金报）