中钢天澄助力钢铁企业逐绿而行、向绿而兴

近期，中钢国际子公司中钢集团天澄环保科技股份有限公司（以下简称中钢天澄）凭借自主研发的烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术，取得了显著成果——建成全球规模最大、工艺最先进且最节能环保的新余钢铁烧结机头烟气袋式除尘项目。同时，中钢天澄EPC总包建设的南阳汉冶特钢有限公司烧结机头项目顺利投产，并与广西盛隆冶金有限公司签订了烧结机头袋式除尘器改造项目合同。

中钢天澄始终秉承蓝天卫士的使命，不断推动科技创新的关键变量转化为绿色生产力的最大增量，以绿色技术和解决方案助力钢铁企业逐绿而行、向绿而兴。

10月30日，由中钢天澄EPC总承包建设的新钢集团660平方米烧结机头烟气袋式除尘项目顺利投产。作为全球规模最大、工艺最先进、最节能环保的烧结机机头除尘项目，该项目采用了中钢天澄原创的顶部垂直进风袋式除尘技术。此外，该项目烧结机尾、配料、成品等工位的袋式除尘设备也均由中钢天澄提供。该项目设计烟气量为2×1980000立方米/小时；运行过滤阻力为600Pa～800Pa；颗粒物排放浓度约为5毫克/立方米，优于超低排放要求；与烧结同步作业率为100%；相较传统结构，顶部垂直进风袋式除尘器阻力减少30%以上，设备电耗降低50%，综合能耗减少40%，技术先进、运行稳定、经济效益显著。

新钢集团已将所有烧结机头原有的电除尘器更换为袋式除尘器，这不仅是对中钢天澄技术与装备的认可，也是双方多年合作的成果体现。

新钢炼铁事业部环保首席师邓芳表示，该烧结机头烟气袋式除尘项目运行以来，出口颗粒物浓度低于10毫克/立方米，显著提高了脱硫、脱硝系统运行稳定性；平均阻力约为650Pa，综合能耗降低54%；机头除尘成本下降了25%，脱硫脱硝成本下降了20%，且烧结生产未受影响，实现了减污降碳的协同增效。该项目是新钢集团与中钢天澄环保技术创新合作的又一次成功实践。

在新钢集团最大规模烧结机头烟气袋式除尘项目投产之际，中钢天澄与其他合作伙伴的项目也取得了新进展。例如，中钢天澄再次与广西盛隆冶金有限公司（以下简称盛隆冶金）合作，签订了495平方米烧结机机头电除尘器改袋式除尘器项目；同时，中钢天澄EPC总承包建设的南阳汉冶特钢有限公司（以下简称汉冶特钢）265平方米烧结机机头烟气袋式除尘项目已稳定运行，首次合作圆满收官。

此前，中钢天澄已成功为盛隆冶金完成了2×320平方米烧结机机头袋式除尘的改造，采用自主研发的技术与装备。这些项目的高效运行不仅为盛隆冶金解决了排放难题，还创造了良好的工作环境，中钢天澄赢得了高度评价和良好口碑。

盛隆冶金设备部相关负责人表示：“自3号和4号烧结机机头袋式除尘器投运以来，能耗显著降低，出口粉尘稳定达标，现场运行维护工作量大幅减少，设备检修与烧结机同步率达到100%，确保了生产能力不受影响。这次2号495平方米烧结机改造任务时间紧、难度大，基于中钢天澄的出色技术与施工组织能力，我们再次选择了其机头电除尘器改袋式除尘器技术。”

中钢天澄为汉冶特钢新建的265平方米烧结机机头烟气袋式除尘器在节能减排方面效果显著，排放浓度≤8毫克/标准立方米。初步估算，与传统电除尘器相比，该烧结机每年减少颗粒污染物排放约363吨，同时节约电费约221万元。该项目成功投运后，也为下道工序的脱硫脱硝运行提供了理想条件，避免了结垢、堵塞及频繁停机检修等问题发生。

汉冶特钢炼铁厂机动科相关负责人表示：“中钢天澄总是能提供最有效的环保解决方案，在合作过程中主动解决痛点和难点问题，是我们最专业的环保顾问。”

经过5年的研发和3年的市场推广，中钢天澄的烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术已经从市场竞争中脱颖而出，并通过在不同气候条件下的钢铁企业应用，验证了其技术的先进性、运行的稳定性和整体经济性。

中钢天澄党委书记、董事长朱俊杰表示：“公司上下持之以恒的努力，是为了推出优秀的绿色技术，让更多钢铁企业敢用、想用、爱用，助力客户实现环保效益双提升。”（中国冶金报）