邯钢：以服务“含技量”提升品牌“含金量”

优化品牌技术服务是提升品牌形象和增强市场竞争力的重要途径。通过改善客户体验、提高技术服务质量和利用好数字营销策略，钢铁企业可以更好地与目标客户建立联系，从而实现品牌推广。优质的服务不仅可以提升客户的满意度，还可以增强客户对品牌的忠诚度，从而为企业赢得更多的市场份额。2024年，河钢邯钢积极推动企业由“生产型”向“制造+服务”型转变，通过打造重轨研发、生产、销售、服务一体化模式，厚植邯钢重轨品牌优势。

今年初以来，在河钢集团的坚强领导下，河钢集团邯钢公司聚焦铁路建设领域高端材料需求，组建重轨合同保供团队、专项客户服务团队，加强技术攻关服务，持续提升重轨生产水平和对接服务客户质量，截至目前，重轨产销量同比增长30.83%，创历史新高，供货的高铁项目新增10余个。

聚焦关键环节攻关 提升重轨生产效能

11月21日，邯钢一炼钢厂按计划冶炼重轨钢。当日17时许，在该厂转炉生产平台，邯钢技术中心三级专家肖国华向一炼钢厂生产技术科科长杨海滨详细了解当天生产情况。“我们采用‘转炉直接出钢’技术，今天超计划实现了产量目标，多炼了两炉钢，达208多吨，除去头尾坯正常降级外，其他质量控制全部满足标准要求。”杨海滨介绍道。

这是今年初以来，邯钢着重提升重轨生产效能的一个缩影。重轨是邯钢的“拳头”产品和高创效产品之一。350公里/小时高速重轨是目前世界运行时速最快的高速重轨，也是建设高铁的重要材料，客户对产品质量和交货期要求都十分苛刻。

“今年初以来，随着公司高速重轨合同量攀升，生产难度不断增大，交付任务十分艰巨。”肖国华说。为此，邯钢组织技术中心、一炼钢厂、大型轧钢厂等单位骨干人员成立了重轨合同保供团队，围绕高质量条件下产线提速增产展开攻关。

在冶炼环节，邯钢重轨合同保供团队以连铸高拉速带动全流程高效生产为目标，逐一分析炼钢厂转炉、精炼和连铸等工序中限制效率提升的痛点、堵点，创新开发“转炉直接出钢”和“精炼集中加热”等高效冶炼技术，在提升生产效率的同时，满足了国铁用高品质重轨质量要求。在轧制环节，邯钢重轨合同保供团队从铸坯入炉开始，制订装钢和加热工艺优化方案，借助全万能轧制、轧辊防粘钢、矫直快速调整等技术，解决了高品质重轨生产中存在的尺寸精度和表面质量等方面的关键技术难题，实现高品质重轨高效轧制、按期交付客户。

今年前11个月，邯钢重轨非金属夹杂物检验合格率等多项指标达到行业领先水平，满足了高铁项目建设需求。

加强客户走访对接

全程跟踪服务提升满意度

11月10日，两列满载邯钢U71MnG高速重轨的火车顺利抵达西安茂陵焊轨基地，一同到来的还有邯钢技术中心重轨研发中心产品工程师张海旺。在接下来一周的时间里，张海旺与焊轨厂的工人们夜以继日地完成了重轨焊前检查、焊接、焊后正火、焊缝打磨、探伤、时效处理等整个流程的任务。其间，张海旺认真记录每道工序需要改善的问题。在整个焊接过程中，邯钢高速重轨质量完全满足标准要求，焊接过程顺利，保证了及时交货。“通过这次走访跟踪，验证了我们此前的攻关效果：邯钢生产的高速重轨焊后不平度不仅符合铁路产品最严格的TB/T2344.1-2020标准要求，而且完全符合客户焊轨厂的焊接内控标准要求。”张海旺高兴地说。

为确保重轨订单产品顺利交付，每次生产重轨，邯钢都会安排重轨专项服务团队成员跟踪生产、检验和发货，并第一时间深入客户焊轨基地，全程跟踪重轨焊接过程，协调解决各类问题。此前，张海旺在深入西安茂陵焊轨基地跟踪对接时了解到，邯钢生产的高速重轨质量完全满足出厂标准，但在焊接过程中出现了焊后不平度与客户焊接标准存在偏差的问题，需要返线二次打磨，影响了客户生产效率。

张海旺对此高度重视，返回邯钢后，第一时间与邯钢大型轧钢厂技术人员研究分析，他们通过多次优化轧制过程矫直参数，制订了专门针对该铁路局的重轨焊接内部控制标准。在后续生产中，只要供给该铁路局的高速重轨，不平度均严格按照客户焊接内控标准执行，极大地提高客户生产效率，获得了客户高度认可。

2024年，邯钢重轨专项服务团队克服铁路局焊轨厂线路偏远、线路观测现场高温等困难，完成了11家铁路局的走访对接，协调解决了重轨焊接过程中出现的重轨可焊性、焊头探伤、轨冠饱满度、表面质量等方面问题30余项，进一步提高了客户满意度。

今年前11个月，邯钢新增供货高铁项目10余个，重轨产销量同比增长30.83%。截至目前，邯钢已累计生产钢轨超240万吨，累计铺设里程超2万公里，重轨产销量约占全国的20%，在为企业持续增加效益的同时，也为国家铁路强国战略的实施添砖加瓦。（中国冶金报）