为提升产线效率、降低耐材成本,张宣科技特钢公司扎根现场算细账,在保证钢包稳定周转的基础上,通过优化物料功能、深化技术降本,取得良好效果。使用双芯钢包透气砖降本提质,就是一个典型案例。
钢包是冶金行业中用于盛装钢水、精炼操作、连铸浇注的重要设备,它主要由外壳、内衬、底吹管、滑动水口控制机构等组成。其中内衬中透气砖是钢包底吹氩工艺中重要的供气元件,在耐材成本中占据很大比例。由于透气砖使用寿命短,在线钢包随着透气砖的定期更换被迫下线,维护频率较高、维护周期较长、烘烤时还消耗大量燃气。因此,降低透气砖消耗可延长钢包在线使用时长,并节约耐材及燃气成本。
为了更好地进行吹氩操作、降低成本,该公司技术部门集思广益,与郑州、唐山透气砖厂家技术人员就工艺进行多方面可行性论证,最终确定方案。他们一方面优化钢包耐材,调整透气砖材料,改变外部形状,加入大颗粒骨料,提高钢包抗冲刷性能;另一方面,根据延长透气砖使用寿命的需求,制作整体双芯钢包透气砖,在一块透气座砖中设置两块气芯,当一个气芯达到使用寿命时,将气阀更换到另一个气芯继续使用。通过延长透气砖使用寿命,间接延长了钢包的在线使用时长,降低了钢包下线次数、节约了烘烤燃气。据统计,采用双芯工艺制作的透气砖投入使用后,钢包包龄由60余次提高至80余次,烤包用燃气同比降低3.73m3/吨,耐材成本降低17.59元/吨。(中国冶金报)
[06-25]
[07-03]
[06-20]
[06-20]
[06-19]
[08-29]
[08-28]
[08-23]
[08-22]
[08-22]