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以“智变”引领“质变”——写在首钢矿业智能矿山建设3年行动方案收官之际

发布时间:2024/04/03

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在首钢矿业杏山铁矿井下400多米的巷道里,一辆辆无人驾驶的1400E铲运机正在按部就班地钻进、出矿、行驶。随着智能矿山建设不断推进,该矿铲运机、中深孔台车等移动单体设备实现了地面集中操控,36名操控人员由“井下”来到“井上”,这让操控人员切身感受到智能矿山建设给传统矿山企业带来的变化。

近年来,首钢矿业公司以“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”为目标,系统梳理智能矿山建设标准、实践路径,制订智能矿山建设3年行动方案及年度专项方案,着力搭建“智能采矿、智能选矿、智能运输、智慧管理”四大平台,全面启动智能矿山建设。经过不断探索与实践,该公司智能矿山建设顶层设计及管理体系不断完善,形成了“三化两图四平台”的智能矿山建设体系,智能矿山建设3年行动方案圆满收官。

近日,全国企业管理现代化创新成果审定委员会发布第三十届全国企业管理现代化创新成果名单。首钢矿业公司《金属矿山企业全要素智能化建设与运营管理》获评全国企业管理现代化创新成果二等奖。

智能采矿 让“少人”变“无人”

3年前,结合露采资源濒临枯竭实际,首钢矿业进行单体设备自动化升级经济性分析,重点对30余个地采岗位进行研究,对采矿单体设备按照“脱离现场降低安全风险—多人变少人—少人变无人”的“三步走”原则推进工作,提高劳动效率。

3年间,首钢矿业公司以现场无人化为重点,搭建智能采矿平台,推进井下无人,实现移动单体设备无人驾驶;升级电机车无人驾驶技术,按智能配矿规则实现自主对车、自动放矿、智能运行、自动卸车,杏山铁矿井下电机车已实现无人干预的全自主运行。在推进电机车自主运行的同时,该公司计控检验中心大胆尝试,向移动单体设备现场驾驶传统模式发起挑战,自主研发井下移动单体设备遥控技术,让“井下操作”变“地面远控”,杏山铁矿5台铲运机、5台中深孔台车全部实现地面集中操控,“5G+集中驾驶”在冶金矿山行业实现规模化应用。

智能选矿 让“人控”变“智控”

3年前,在传统生产组织方式下,首钢矿业公司各操控系统独立组织、智能化程度不高,公司操控集约化程度较低,存在控制室分散、集控人员较多、职工劳动强度较大等问题。

3年间,首钢矿业公司以无人工厂为目标,搭建智能选矿平台,系统梳理有人值守点位工作内容,研究实施无人化解决方案,全面完成各产线工控一张图建设,开发调控模型近百个,推进“现场无人操作、一键经济启停、流程自主调控”,压减现场岗位、减少集控人员。2023年,该公司完成大石河无人选厂建设,该厂全面实现流程设备现场无人操作。该公司创立“即时启动”理念,设备空转时间压缩至1分钟,推进产线稳质提效。

3年间,首钢矿业公司依托工控一张图集中操控功能,推进操控集约化。2023年,该公司水厂铁矿取消破碎、磨选、尾矿3个集控室,集中到生产指挥中心集中操控;打破按工序设置车间机构的传统模式,将破碎、磨选车间合并为选矿车间,开启智能矿山场景下机构优化进程。

智能运输 让“双岗”变“单岗”

3年前,随着建材产业发展,首钢矿业铁路运输体系面临“人不够用、车不够用、线路不够用、调度难”等问题,亟需提升铁路运输智能化水平。

3年间,首钢矿业公司以一张图调度为主线,着手搭建可视化、一体化实时调度平台。新平台实现实时掌控机车运行位置、状况,物流信息,线路、站场情况,道口及信号状态等,调度指令可直达机车,为压缩调度层级创造条件。同时,该公司搭建机车运行安控系统,增设全方位视频、速度、信号等语音提示。通过一系列创新举措,该公司推动铁路运输实现由行业传统的“三乘制”向“联乘制”再向“单乘制”的突破性变革,32台机车在冶金矿山行业率先实现单乘制。

3年间,首钢矿业公司大力推进集中操控,通过道口集控取消人工道口11个,5台翻车机实现区域集控,减少现场值守岗位人员;研发机车遥控驾驶,增加无线遥控、无线通信设备,实现司机与机车控制系统之间的无障碍实时通讯,可精准高效地完成对机车启动、加速、制动、方向、鸣笛的远程操控,13台机车实现遥控驾驶,双岗变单岗,降低安全风险。

智慧管理 让“事后”变“事前”

3年前,首钢矿业公司形成了以ERP(企业资源计划管理系统)、MES(生产制造执行系统)为核心,以各专业管理软件为骨架的信息化管理体系,在经营管理中发挥了重要作用。为进一步增强系统集成度、提升对产线智慧分析及决策的支持能力,该公司聚焦提升管理效能,搭建智慧管理平台。

3年间,首钢矿业公司以共享协同为引领,搭建智慧管理平台。该公司全面完成各产线管理一张图建设,实时掌控产线运行状态,打造一体化、可视化、现场化管理平台,营造不到现场胜似现场的管理环境,成为该公司专业管理重要抓手,推进产线经济运营;以ERP为核心,以业务系统内处置、管控一贯到底、智能预警、智慧分析、辅助决策为目标,按专业搭建管理平台,提升专业管理效能;开发设备健康系统,自主评判设备健康程度,推进预知维修、精准维修;开发全能源管控系统,涵盖水、电、油、气全部能源要素,增加核算频次与深度,关联要素指标,实现经济用能辅助分析;以杏山铁矿为试点,开发“一级调度”系统,助力实现一级管理;搭建移动应用门户“智·首矿”,推进移动智慧办公。

3年来,首钢矿业公司完成智能矿山建设项目87个,累计减少岗位职工280人,获得专利授权及软件著作权37项。其中,建设智能矿山、搭建两个“一张图”的实践,两次获得北京市管理创新一等奖,获评2022年国企科技创新与数字化转型典范,入选2022年全国100家智慧企业建设创新案例。

3年来,该公司实现三大突破——全面实现流程设备现场无人操作;移动单体设备现场无人化取得突破性进展;完成各产线一张图建设,引领机构及劳动组织模式变革。

爬坡过坎殊不易,奋力登攀勇向前。首钢矿业公司将咬定智能矿山建设目标,对标国内外一流矿山,以更高站位、更宽视野、更远布局在智能矿山建设中持续发力,奋力打造智能矿山行业典范。(中国冶金报)