从83%到96%——天铁公司崇利制钢球团厂提升氧化镁符合率小记

8月份，新天钢集团天铁公司崇利制钢球团厂氧化镁符合率（球团中氧化镁含量符合生产标准要求时的比率）创该公司纪录，达到83%。9月份上半月，该指标再获提升，达到96%。氧化镁含量符合率大幅提升，带动该厂各项指标全面优化。9月上半月，该厂硅含量符合率达100%、强度符合率达100%、产品稳产高产，且镁质球团矿成本较8月份降低20元/吨球，质量、产量、成本指标全面改善。

确保高水平而且稳定的氧化镁符合率是一项系统性工作，需要各工序、全岗位紧密配，操作难度较大。近日，笔者走进新天钢集团天铁公司崇钢球团厂，探究该厂提升氧化镁符合率“秘诀”。

料场分类存放、确保装仓不混料是氧化镁符合率提升必要条件。目前，该厂料场有不少于8个含铁原料品种。在有限的场地，做到各料种不能混料，对料场岗位工是一个不小的考验。该厂辅助车间料场班长张双平说：“每外来一辆车，我都会首先确认料种，然后指引车辆到规定地点卸料清底，一个班下来，至少要在料场来回奔波40多趟。”

为稳定包括氧化镁含量在内的各项元素含量指标，该厂制订了详尽的配料方案。为降低小料种库存，通常情况是小料种“随时进厂随时进料仓”，但这也会导致原料水分偏大，随之而来的问题便是经常造成卡料，导致配料比例不精准，球团矿指标得不到保证。为此，在紧急情况下，该厂配料工就守在料仓，时不时震仓。该厂配料工王东说：“我密切关注仪表瞬时流量数据，时刻对比给定流量的数值变化，一旦有下料不畅情况，就立即到料仓进行震仓处理。”

在嘈杂的辊筛旁边，该厂职工付丽飞正在清理辊筛缝隙。过大的球团卡在辊筛缝隙、辊筛辊壁粘料，极易造成辊筛堵缝，导致粒径合格的生球不能顺行进入到下道工序，从而进一步影响产量。只有勤清理辊筛，时刻保持辊筛通畅，才能最大限度发挥产量效益。

像王东和付丽飞一样，在该厂焙烧岗位、脱硫脱硝岗位等任何一个岗位，岗位工都能明确地说出制约产品质量提升的原因以及解决问题的措施。

“厂里给我们制订的氧化镁含量指标为1.2%~1.5%，这好比是一个‘靶’，我们不但要中‘靶’，而且要力争10环，下半个月力争达到100%。”该厂技术员王勇对指标进一步提升信心满满。

该厂车间主任杨海魁对笔者说：“职工质量意识的增强、工作标准的提高，是实现这一目标的根本保障”。（中国冶金报）