精准对接需求 高效赋能企业——中国特钢企业协会冶金装备分会组织优质装备供应商走访侧记

10月12日—16日，在中国特钢企业协会党支部书记丁华支持下，特钢协冶金装备分会组织优质装备供应商赴天津钢管、太钢、河冶科技、澳森特钢、中原特钢、济源钢铁等特钢企业开展现场技术对接，把供需交流搬到生产一线，直面企业痛点难点，精准开展技术问诊。

此次走访由该分会驻会负责人王希民牵头并全程主持，分会驻会专家组长赵长飞在每一站介绍活动背景、目标及供应商技术方向。走访旨在打通供需壁垒，找准合作切入点，助力特钢企业破解生产、技术、管理瓶颈，重点围绕产线技术落地、智能管控体系建设、装备国产化、三废治理与能源综合利用、成材率提升、数据共建共享六大方向开展对接。

这是继2025年两次同类走访服务后，该分会再度组织的区域专项对接活动。此次随行的六家供应商分别为中国重型院、赛迪装备、晶和节能、和和能源、仓信无损、晨龙控股。天津钢管副总经理、冶金装备分会主任委员王永建，太钢总经理助理、装备部部长王强，河冶科技副总经理陈彦锦，澳森特钢副总经理崔娟，中原特钢副总经理郝飞，济源钢铁副总经理赵红军等企业负责人参加对接活动交流会。

王希民介绍，当前，国内特钢行业装备整体水平稳步提升，但在转型过程中仍存在多重现实痛点。在装备端，高端探伤、热处理装备、轧机核心部件仍较多依赖进口，备件价格高、交货周期长，部分老旧进口设备停产之后备件断供，供应链安全压力突出；产线智能化升级后，关键部件寿命短板凸显，设备状态监测、预防性维修需求迫切。在生产运维上，不少企业液压润滑系统油品污染、油水分离效果差，滤芯更换频繁，故障停机多发；传统离线抽检模式效率低，人工检测易产生误差；部分老旧炉窑能耗偏高、温控精度不足、氮氧化物排放不达标，难以适配高端特钢工艺。智能化改造同样面临难题，老产线接口复杂，多规格、小批量的特钢生产工况下，通用自动化方案投入产出比偏低，叠加市场周期带来的成本压力，企业对国产装备的可靠性、定制化能力提出更高标准。

王永建在天津钢管交流会上表示，特钢协搭建平台，让供应商带着成熟技术走进钢厂，同时收集梳理企业生产难题，反向引导针对性研发，在供需协同中发挥了关键桥梁作用。交流现场，多家特钢企业坦诚道出装备短板。太钢装备部副部长卫永锋提出，轧机主轴疲劳断裂属于突发性生产故障，行业希望依托AI（人工智能）建立状态监控方案，提前预警、及时下线，规避48小时~72小时的长时间停机，但目前力矩检测、数据建模尚未形成成熟方案。济源钢铁副总经理赵红军则反映，炼钢、轧钢主体设备运行稳定，但高端检测设备是明显短板，进口设备采购成本高、供货周期长，供应链存在断供风险，直接制约钢材质量判定。

在此次走访中，各企业同步开放了产线现场考察，并组织装备、生产、技术、备件管理等一线骨干参会，直面现场问题。在澳森特钢，王希民一行实地查看冶炼、轧制、拔丝、钢绳产线；在中原特钢，他们深入电炉、连铸、锻压、精工车间摸排工况；在河冶科技，他们结合企业产品工艺特点探讨合作方向。供需双方围绕国产化替代、智能改造、节能降碳等议题深入研讨。该分会专家曲家庆介绍，此次走访在各企业建立专项沟通群，探伤设备国产化、热处理炉改造、锯切自动化改造等多个项目已形成初步合作意向，分会将汇总全部需求，统筹配套解决方案。他表示，各供应商结合自身案例介绍技术方案，供需双方建立常态化联络渠道，为后续务实合作打下基础。

针对钢厂提出的痛点问题，随行供应商分别展示成熟技术与落地成果，提供定制化解决方案。赛迪装备副总经理叶远军表示，核心技术买不来、讨不来，必须坚持自主创新。经过多年发展，赛迪装备完成向核心装备系统方案服务商转型，承担其集团装备研发中试、核心产品制造、装备集成三大基地职能，拥有20余年冶金装备制造经验，累计交付5万余台（套）装备，在炼铁、炼钢、连铸、钢管、长材等全流程拥有自主知识产权高端产品。

仓信无损聚焦探伤设备国产化，可提供全新国产整机，也可对进口探伤设备板卡、探头、主机进行维修与国产化替换，有效降低备件成本。其旋转涡流探伤仪最高转速可达18000转/分钟，覆盖1.8毫米至130毫米棒线材检测；技术团队曾快速完成进口探伤设备抢修、主机替换，相关方案已在多家头部特钢企业落地，把离线抽检升级为在线全流程检测，减少漏检、提升成材率。

和和能源主推超低氮燃烧器、绿色工业炉窑等热工装备，具备工程总承包能力，明星产品超低氮燃烧器可将氮氧化物排放控制在30毫克/立方米 以下，已在国内多家特钢企业完成300余台（套）工业炉新建与节能改造。中国重型院拥有电炉、精炼炉、连铸、轧制精整成套装备研发制造实力，其一键智能炼钢系统实现全流程自控，RH（真空精炼）智能炼钢程序使用率98%、温度命中率超92%，还可针对硅钢夹杂物控制难题提供专家技术支撑。

晶和节能提供油液管家式服务，采用纯物理净化循环方式，无需停产、不添加化学药剂，实现液压油全生命周期管理，降低油品消耗与液压设备故障率，相关产品已在多家特钢企业稳定应用。晨龙控股从金属带锯床拓展至高速圆锯机、智能锯切产线、立体库等产品，针对锯切精度不足、锯条损耗大、智能化弱等痛点，提供从锻件下料到精密切割的全套智能锯切方案。

走访收官阶段，王希民表示，冶金装备国产化不等于简单设备替换，而是材料、工艺、装备、运维的全链条协同。下一步，该分会将持续发挥平台纽带作用，常态化组织优质供应商走进特钢企业，推动钢厂与装备企业联合攻关、共享工况数据、同步迭代产品，打造更多国产化示范项目，推动国产装备从“能用”走向“好用、耐用”，持续增强特钢产业链供应链韧性，助力我国特钢产业高质量发展。（中国冶金报）