从880毫米到920毫米的“厚”积薄发——通钢炼铁事业部烧结固体燃耗指标优化提升记

降本增效，拼的是细节把控，赢的是坚持不懈。首钢通钢公司炼铁事业部新班子履职之后，迅速厘清工作思路、明确攻坚方向，聚焦能耗管控领域的痛点、难点，细化各项具体工作举措，全力推动各条生产线关键指标持续优化提升。该事业部烧结作业区作为固体燃耗指标落地的核心承接单元，闻令而动、迎难而上，全体职工严格落实事业部各项工作要求，凝心聚力、真抓实干。近期，该事业部烧结生产线传来振奋人心的消息，烧结固体燃耗成功降低4千克/吨，能耗指标实现了质的飞跃与突破。

针对长期困扰生产运行的漏风、工艺存在短板等系统性问题，该事业部坚持多点发力、精准破局，通过设备系统整治、工艺技术升级、精细过程管控、全员合力攻坚，啃下了降耗这块硬骨头，推动生产指标再上新台阶。

对症下药

治理漏风“顽疾”

行业内有句共识——“烧结玩风，风量为王”，风量稳定与否，直接决定着燃料消耗的高低。此前，该事业部2号烧结机因设备持续老化，漏风问题反复出现、难以根除，不仅导致大量热量白白流失，料层透气性也明显变差，进而使得固体燃耗长期居高不下，成为制约生产顺行的痛点。

为彻底解决这一难题，该公司统筹安排专项资金，利用年度检修契机，全面启动了漏风综合治理工程。该烧结作业区逐项细致排查、精准施策，对膨胀节、风箱主管、支管等核心老化备件进行了集中更换；对暂无备件更换的部位，则通过补焊加固、密封处理等方式封堵漏点；同时校准台车滑道配合间隙、修复润滑油路系统，配齐常态化点检养护机制，从根源上持续改善设备运行工况。

结合设备更换成本较高、风箱无法一次性全部更替的实际困难，该烧结作业区摸索出“大修换件、小修补漏”的高效务实模式，确保漏风治理工作常态化推进、不出现反弹回潮。

谈及此次攻坚过程，该烧结作业区副作业长刘庆凯表示：“以前我们都是哪里漏了补哪里，被动式整改治标不治本。现在我们彻底转变思路，主动全面排查、系统综合治理，长短结合控成本、稳工况。漏风率真正降下来之后，后续工艺优化、指标提升才有了扎实可靠的设备基础。”目前，该作业区烧结机漏风率已得到有效控制，有效风量实现大幅增加。

工艺升级

厚料层操作打造降耗新优势

设备短板逐步补齐之后，工艺优化顺势提速推进。此前该作业区受漏风率高、透气性差等因素影响，烧结料层厚度只能勉强维持在880毫米左右。随着漏风问题得到有效解决，有效风量趋于稳定，该作业区技术团队大胆突破传统思维、反复进行试验验证，稳步将料层厚度提升至920毫米，达到该生产线最优运行上限，远超行业850毫米至880毫米的常规控制水平。

如今，该作业区生产线通过刮板精准定高操作，即便原料条件、工况参数出现小幅波动，也能稳定保持标准料层厚度。依托厚料层自蓄热效应，该作业区大幅减少了燃料无效燃烧损失，既有效增加了烧结矿成品质量和出矿率，又从源头上压低了燃料消耗，可谓一举两得。

与此同时，该作业区持续优化自动加水、自动点火等智能改造项目，技术人员紧跟原料变化和工况波动，动态调整加水时机与点火温度参数，通过智能精准管控手段，让生产工况更加稳定可控，降耗优势更加明显突出。

变废为宝

精细调配挖出固废“隐藏价值”

降耗增效，既要依靠技术革新突破，也要比拼细节管控水平。在原料优化利用方面，该烧结作业区积极盘活固废资源价值，凭借小小的配比调整，跑出了降耗增效的新成效。

含碳元素的高炉重力灰是烧结生产中重要的再生辅料，以往该烧结作业区每隔三四天即进行配比使用，存量不够充足、成分波动较大，不仅降耗效果不够稳定，还容易打乱正常的生产组织节奏。为有效破解这一问题，该作业区主动联动料场调整使用周期，将重力灰攒足一周的存量后再集中配比使用，使物料成分更加均匀稳定，最大化发挥固废燃料效能，真正实现了变废为宝的资源化利用。

该烧结作业区副作业长孙晓波对此介绍道：“烧结降耗从来不是单点改造，而是全流程的系统精细把控。重力灰配比调整看似是一件小事，却是精细化生产理念的具体体现。稳住原料品质、用好固废资源，既能有效节省燃料成本，又能促进绿色生产、提高产品质量，实现多方共赢的良好局面。”

全员发力

从严管控激活基层新活力

技术赋能提升指标上限，管理兜底稳定运行下限。该烧结作业区从原料把关、考核激励、培训提升3个方面同步发力，全方位筑牢降耗防线，让提质增效成为全员共同的工作常态。

原料管控关口前移，严格把控熔剂进厂质量关口。该作业区通过实时监控跟踪、取样检测分析、粒度筛查复核等多重举措，严卡进厂原料质量，并不定期联合相关部门开展专项核查，从源头稳定原料质量水平，有效避免了因原料波动造成燃耗攀升问题。

考核激励精准落地落实，依托市场化小指标考核方案。该作业区将固体燃耗、成品质量等核心指标细化分解到具体岗位、落实到个人，实行专项嘉奖、优绩优酬，充分激发调动一线职工攻坚创效的积极性和主动性。

技能提升常态化持续推进。该作业区每月组织相关班组进行集中复盘分析，员工们聊存在问题、分析数据变化、传操作经验、统一作业标准，通过互帮互学、复盘总结，持续提升全员精细化操作能力，打造一支敢攻坚、善提质的一线骨干队伍。

从设备治理漏风、工艺优化升级，到全员合力攻坚，烧结燃耗指标的稳步提升，是“技术革新+精细管理+全员实干”三者协同发力的最好见证。每一组优化的数据背后，都是该作业区一线团队精益求精、持续改进的成果体现。

下一步，该公司炼铁事业部将继续对标行业先进水平，不松懈、不停步，深耕工艺细节、打磨操作标准、细化内部管理，持续深挖降本增效潜力空间，用实干精神和突破成果为该公司高质量发展注入源源不断的强劲动力。（中国冶金报）