聚焦高效生产和降本增效——承德钒钛加大技术攻坚优化高炉生产侧记

今年初以来，承德钒钛始终坚持以效益为中心，深耕钒钛矿高炉高效低成本冶炼，聚焦高效生产和降本增效，持续加大高炉提产提效和提煤降焦攻关力度，加快释放现有装备潜能，深挖高炉产线降本空间，全力推动高炉系统生产效率稳步提升、关键指标有效改善，2500立方米高炉提产降耗取得新突破。

加风提氧实现高炉生产新跃升

“风口温度稳定，风压曲线正常，继续加风。”7月20日9时，承德钒钛炼铁事业部3号高炉操作室里，总作业长修鹤紧盯电脑屏幕上跳动的高炉运行参数，向高炉工长吕亚超下达指令。

吕亚超按照指令进行加风操作后，炉顶温度指针逐渐稳定在适宜区间，热风压力曲线运行平稳，高炉的提产提效攻关正在全力冲刺。

7月21日7时，从该事业部传来捷报：3号高炉日产首破8000吨，刷新单座高炉单日产量纪录。消息传来时，修鹤正站在出铁场观察铁水流动性和铁花飞舞的疏密情况，安全帽下的脸颊被高温热浪烤得通红。参与生产的操作人员纷纷表示：“昨日的加风提氧太关键了，又一次探索到新的高炉极限高产冶炼模式。”

高炉产能突破源于打破常规的工艺制度平衡。自3月份高炉提产提效攻关以来，该事业部以焦炭质量改善为基础，大胆挑战，突破原有运行平衡。“任务就是命令，我们最初抱着‘将不可能变为可能’的信念进行攻关，日产数据证明了焦炭热强度提升后，炉缸透气性完全能支撑住更高风量。”修鹤回忆，最初每次加风只敢试探性增加，如今高顶压运行已成常态，高炉顺行愈发稳定。

自攻关以来，该事业部高炉生产能力逐月提升，尤其是5月份以来，3座高炉日产稳定在2.25万至2.3万吨区间，更是在7月20日突破2.35万吨，保持高产稳产状态。“纪录是用来打破的，下一步我们重点稳定高炉日产8000吨，向月产24万吨冲刺。”修鹤看着从出铁口奔涌而出的铁水，信心十足地说道。

提煤降焦推动高炉降本新进步

7月22日15时，承德钒钛5号高炉风口平台热浪滚滚，技术室主任张古兴手持风口小镜贴近观察孔，查看炉内煤粉燃烧情况。“火焰活跃度不错，燃烧充分，按照既定攻关进度提高喷煤配比量。”他转身对身旁的高炉工长王波说。

高炉关键技术经济指标始终是铁前降本重点，当前在高炉高产模式下，推进“提煤降焦”成为核心目标，该事业部持续完善以风量、产量为核心的高炉“攻、守、退”操作体系，明确风量、动能、理论燃烧温度的控制标准。“风是基础，氧是关键。”张古兴强调。他们通过科学增加入炉风量、稳步提升富氧率，为炉内煤粉快速、充分燃烧创造了必要条件。

为改善关键指标攻关成效，该炼铁事业部组建高炉提煤降焦攻关组，在焦炭结构满足攻关条件的前提下推进提煤降焦操作，并将攻关重点锁定在优化高炉布料制度上。“优化布料，就像调整炉料的‘铺法’，直接影响煤气流的分布和利用效率。”张古兴进一步介绍道。他们大胆加重焦炭负荷，精细调整布料矩阵，进一步提煤比、降燃耗。

第2季度以来，该事业部高炉燃料比和煤比等关键指标进步显著，8月份攻关力度进一步加大，截至目前，燃料比降低4千克/吨铁，煤比再提升4千克/吨铁。（中国冶金报）