解决转炉、精炼“量不准”问题——八钢炼钢厂合金秤精度攻坚侧记

在八钢炼钢厂的称量料斗旁，52岁的设备工程师唐烨蹲在合金秤前，手中的万用表数字微微跳动。“信号又跳了。”他低声自语，“问题不解决，我是真睡不着啊。”此刻，他正带领团队在“精度”这条赛道上，攻克一个又一个技术难题。近年来，该炼钢厂对成本控制提出了更高要求，工艺秤的精度成为影响生产效率的关键因素。转炉、精炼炉等关键工艺秤频繁出现“零点漂移”（秤在空载时示数不归零）和数值跳变等问题，严重影响自动配料和合金消耗的精准控制。

“当时，转炉、精炼合金秤的波动范围较大，传感器安装不合理、限位拉杆断裂、信号干扰等问题，导致数据乱跳……问题一个接一个。”唐烨回忆道。

面对这些难题，他没有退缩，而是带领团队深入现场逐一排查，分析120吨产线中的所有电子秤，制订出9项整改措施，并每周跟进落实。

为消除除尘系统对合金秤的干扰，该团队遇到一个看似简单却难以解决的问题——合金仓在加料时会自动减轻重量。经过对加料系统的全面检查和影响因素的逐一排除，仍未找到原因。随后，该团队对称重和加料过程进行持续跟踪，终于发现：在加料过程中，超低排放除尘系统连锁启动，除尘管道在密闭料仓上部产生向上吸力，通过仓体传导，导致传感器受力减小，秤体显示重量变轻。

这种干扰极其隐蔽，常规检测手段难以发现，且通常只在设备运行时出现，给排查带来很大困难。唐烨带领团队连续多日驻守现场，分析工艺变化，监测除尘系统对称量的影响。通过反复对比数据，他们最终锁定了问题根源。随后，唐烨亲自指导加装专用节流装置，爬上管道高处进行定位、测量，反复调试节流板的开合角度，确保在不影响除尘效果的前提下，最大限度稳定秤体。经过一周的测试，干扰现象消失，称量信号恢复稳定。

正是凭着这种“把问题钻透、把细节抠到底”的工作态度，该团队不仅解决了这一难题，还为今后类似问题的排查积累了宝贵经验。经过持续攻关，该炼钢厂转炉和精炼炉的秤体跳变问题全部解决，电子秤精度显著提升。（中国冶金报）