三维度协同发力构建节能长效运行新模式——张宣科技球团产线强化节能管控纪实

10月27日，河钢集团张宣科技球团产线开展节能降耗攻关总结会，这是围绕“冲刺年终目标”该产线开展的第二次节能动员活动。一直以来，该产线以“极致降本、绿色发展”为主线，通过流程规范管理、技术改造挖潜、制度严格执行3个维度协同发力，构建起低成本、低消耗的产线节能长效运行新模式，节能效果显著。今年前3季度，该产线吨矿能耗同比降低0.22千克标准煤，风、水、电、气等能源介质单位消耗全面下降，累计降本增效达493.1万元。

流程规范管理顺

全流程管理“织网成势”，激活系统降本潜能。该产线修订、完善原料生产全过程作业指导书，统筹规范原料生产过程中的工艺规程制度、关键操作步骤以及能源管控流程，确保工作有方向、执行有依据、追责有标准。

针对开发氢冶金DRI多元产品矩阵时的关键指标变化，该产线以工艺“配方”设计为重点，以引发能源指标波动的生产指标为关键，制订低成本生产方案，通过动态优化秘鲁铁矿粉配比、配加氧化铁皮等循环物料，降低原料成本286.4万元；推行“避峰就谷”生产模式，将吨矿电耗指标控制在63千瓦时以下、吨矿水耗指标稳定在0.17吨以内，产线定修时段能耗同比下降15%。

按照节能指标分解到位的原则，该产线建立“干部领责、班组承责、岗位践诺”的三级责任体系，将电耗、水耗、燃气消耗等能源介质指标细化到46项具体项目攻关任务中，确保整个生产流程在节能新模式的规范中健康运行。

技术改造挖潜能

技术改造“靶向攻坚”，消除无效能耗痛点。该产线锚定节能降耗目标，组建技术改造团队，不定期倒查关键工艺及设备，确保节能模式可持续开启。据了解，该产线优化一级、二级供配电网络，功率因数提升0.5%，无功消耗显著降低。

该产线突出常态化技术改造攻坚，促进长效节能运行模式可控在控。在对2#回转窑实施系统化降耗攻关中，该产线实施“阀门保压+变频调控”的双举措改造，重构整个水系统运行逻辑——通过关闭阀门，实现水体动态保压留存；动态匹配生产需求，调整供水流量。该产线能源负责人介绍，以前2#回转窑检修时间较长，90千瓦循环水泵必须连续运转进行保压作业，每年无效电耗达20万千瓦时；现在通过阀门改造，实现了“停机即停泵”的效果，年可节约电费达25.1万元，设备节能改造投资仅1天便回收成本。

该产线从电气原理中寻找节能方案，攻坚用电消耗，以利旧的变频器替代软启动器，动态驱动电机运行。经测算，1月—10月份，该产线直接节约电费20.99万元。经过改造，该产线管道腐蚀率下降90%，设备维护成本持续降低，彻底破解了产线设备检修成本偏高的技术难题。

制度严格监管全

为切实提升节能效益、加强数据分析能力、建立点检定修机制，该产线结合能源介质保供岗位风险，在制度编制和设备维护标准设计上综合考量，全面梳理能源消耗点，进一步优化节能方法，取得操作有依据、维护有标准、节能有目标的高效能源管控效果。

该产线持续深化点检定修模式，在赤铁矿配加工业试验中，详细制订成本管控实施方案，采取优化检修方案、调整原料比例结构、时时监测能源消耗等举措，确保各类静、动态能源消耗均在可控监视范围内；执行“岗位操作+设备检修+智慧平台”三级联动作业制，使能源介质在全面覆盖、常态有效运行中处于合力监管状态，实现了能源管理的透明化和数据指标的可追溯性。该产线发挥设备全生命周期管理平台和AI计量分析模型优势，完善能源数据驾驶舱运营、能源流程图管控、能耗对比分析等功能，形成了低碳生产、能耗有效利用的良好局面。

据统计，1月—9月份，该产线天然气消耗同比降低0.24立方米/吨，设备事故率降至每月0.5次以下，为产线平稳高效运行夯实了基础。（中国冶金报）