承德钒钛一项技术攻关助力效率效益双提升

近日，在建立炼钢终点自动起枪模型技术攻关团队的总结会上，承德钒钛建材经营中心技术室工艺技术专业师王瑞军通报了最新攻关成果：自从为该公司3号转炉投弹系统加装自动起枪模块，建立炼钢终点自动起枪模型以来，终点一次拉成率提升至92.12%，拉碳率和温度命中率分别提高了3.66个百分点和5.87个百分点。

转炉终点一次拉成率是炼钢生产连续性和稳定性的核心指标。拉碳率与温度终点命中率越高，炉况越好，相应地钢水质量更稳定，合金消耗更少，冶炼时间等关键技术经济指标表现也更优。为深挖成本潜力，提高终点一次拉成率以及拉碳率和温度命中率，由河钢材料院牵头，联合河钢数字、承德钒钛工程公司及承德钒钛建材经营中心组建了建立炼钢终点自动起枪模型技术攻关团队。

该攻关团队在炼钢投弹系统智能化研发中，深入研究了炼钢过程中的原材料质量、钢水成分、温度变化及吹炼气体成分等关键参数。通过精细的数据统计与分析，该攻关团队成功识别出影响炼钢终点的关键因素，并逐步构建了炼钢终点自动起枪模型。该模型基于实时数据动态调整吹炼参数，确保在最佳时机触发起枪操作，从而提高终点一次拉成率。

该模型通过精确控制拉碳过程和温度调整，进一步优化了拉碳率和温度终点命中率。在实际应用中，该攻关团队通过模型预测最佳时机停止吹氧，使钢水成分及温度精确达到预设目标。这不仅显著提高了一次拉成率，还减少了补吹次数，降低了能耗和生产成本。

在吹炼过程中，该模型能够实时监测并精准控制氧枪位置、钢水氧含量、流量及压力等参数。结合热量平衡计算，该攻关团队优化了冷却剂加入量和氧枪流量的调整策略，有效提升了炼钢过程中拉碳效率和温度命中率。此外，该模型还通过数据驱动实现了氧枪流量、压力及投料节奏的全程优化，大幅提升了炼钢精度和生产效率。

与此同时，承德钒钛建材经营中心进一步强化了各工序协同作业、优化了工艺流程、稳定了生产过程，并调整产品结构以适应市场需求。在强化源头管理方面，承德钒钛建材经营中心严格管控原材料性能指标；在生产过程中，细化完善工艺操作规程，强化岗位标准化作业，完善质量管理体系，确保炼钢生产高效稳定运行。

截至目前，承德钒钛建材经营中心在保证产品质量的前提下，通过落实一系列技术攻关与管理优化措施，实现了吨钢综合成本环比降低9.36元。这一创新成果不仅大幅提升了该公司的生产效率，还为该公司带来了显著的经济效益。（中国冶金报）