以质量管控为笔 书写创新提质新篇章——河南钢铁集团安阳基地多维攻坚助推产品质量阶梯式跃升侧记

今年初以来，河南钢铁集团安阳基地一炼轧作业部紧贴市场脉搏，以产品为核心驱动力，深度对接市场需求与客户期望，在生产管控领域精准施策，全力推进岗位标准化操作，积极开展质量攻关，推动产品质量实现阶梯式跃升。第2季度，该作业部100吨转炉—2800毫米中板产线的连铸坯边裂率降至0.05%，首次达到一档目标；5月份创下连续20天边裂率为零的纪录。

质量攻关：多维发力破解发展瓶颈

该作业部以“质量提升年”工作部署为指引，以质量管控“九个强化”为有力抓手，组织技术骨干全面开展质量攻关，为产品质量的稳步提升夯实基础。

为提升板坯连铸坯质量，该作业部制订《降低板坯连铸坯边裂管控措施》，建立常态化检测机制，定期对铸机精度进行细致检测，并根据结果及时调整矫直机辊缝，认真清理冷却喷嘴，多措并举保障铸坯质量。在工艺过程控制方面，该作业部严格将钢水过热度控制在20℃~25℃的理想区间，同时对连铸拉速、结晶器液位控制进行优化升级，有效降低首炉、尾炉及拉速调整炉次的质量波动。此外，该作业部强化铸坯在线检查，每浇次均认真取样、仔细检查角部情况，密切关注铸坯质量变化。

在定尺板轧制过程中，该作业部对长度和尺寸实施精细化控制，下发《提高2800机组双定尺板成材率》专项督导文件，通过优化船板钢、低温容器板等定尺钢种坯料，合理调整宽度放尺量，对轧制工艺进行系统优化，精准把控各项参数，全方位保障产品的尺寸精度和表面质量。

过程管理：严字当头筑牢质量防线

该作业部将管理延伸至每一道生产环节，确保每道工序精准执行。该作业部制订《一炼轧作业部“重点产品+关键点+功能精度”控制标准》，切实加强生产准备与过程管控；创新推行“一人一表”工作法，对质量风险实施实时监控，确保操作规范落到实处。

该作业部技术人员下沉一线，全程跟踪品种钢生产过程，严查关键工艺参数执行情况，确保工艺纪律严格落实。今年以来，该作业部持续强化风险预警与响应机制，实现问题的及时发现与快速处理。仅5月份，该作业部开展工艺纪律专项检查16次、提出整改建议57项、完成整改42项。

在外购坯轧制期间，为降低切割豁口和渣瘤对铸坯质量的影响，该作业部逐块清理钢坯，保障板材质量稳定。5月份，该作业部外购坯轧制结疤废品率降至0.06%，并持续保持在低位水平。

对标学习：内外兼修激发攻坚动能

该作业部牢固树立“以市场为导向、以客户为中心”的发展理念，对内整合资源、借力借智，与相关职能部门建立高效沟通协作机制，形成系统联动格局，凝聚起质量提升的强大合力；对外主动靠近市场，精准对接重点定向客户，深入开展技术交流活动，捕捉客户个性化需求，做好特钢产品质量跟踪服务，及时收集反馈信息，打造适销对路的特钢产品，持续拓展特钢转型升级新路径。

为探索更科学、有效的中板质量提升方案，5月中旬，该作业部组织技术团队远赴河北敬业、普阳等拥有同类装备的企业，开展实地对标学习。该作业部从产品结构到轧制工艺，从生产组织到设备保障，从质量控制到标准化操作，多维度深入交流与借鉴，全面梳理自身短板与差距，制订切实可行的改进措施，持续优化管理流程和操作规范，确保各项改进举措落地见效，助推产品质量迈上新台阶。（中国冶金报）