长钢炼钢厂降合金消耗促经济炼钢

2024年12月份，长钢炼钢厂合金消耗降至20.15千克/吨，创历史最佳成绩，为长钢推进经济炼钢奠定了坚实基础。

合金是转炉炼钢的重要原料之一，用于调整钢液成分，以满足不同钢材对化学成分的要求。由于合金价格普遍较高，降低合金消耗能直接降低原材料成本，是钢铁企业控制生产成本、提高经济效益的关键措施之一。通过优化炼钢工艺、提高操作技术水平、采用先进的合金添加及管理策略等方式，减少合金消耗不仅有助于降低炼钢对稀缺合金资源的依赖，还能推动资源的可持续利用。针对极低成本炼钢的新目标，长钢炼钢厂采取了一系列针对性措施，全力推进合金降耗攻关，进一步助力经济炼钢建设。

一是优化合金使用结构，降低整体消耗。成本管控力直接影响产品市场竞争力。该炼钢厂将炼钢合金消耗控制作为炼钢工序成本管理的重要环节，通过强化市场调研，实时跟踪不同合金的采购价格，综合考虑不同合金结构搭配下的经济成本测算，在保证钢材力学性能和生产操作稳定的前提下，持续优化合金添加结构，确保整体合金使用达到最佳性价比，从而将合金使用成本降至最低。

二是推动合金配加标准化操作，精益管理促提升。规范执行力是推进合金降耗的核心动力。该炼钢厂以关键岗位操作标准化为契机，组织人员对合金配加顺序、时机、成分微调等关键环节及重要参数进行规律性研究，并持续优化合金配加标准化操作模型，使其更加契合炼钢生产实际。这一措施，为该炼钢厂降低转炉合金消耗提供了坚实的技术支撑。

三是强化精益管控，实施合金窄成分控制。该炼钢厂通过深入研究不同钢种对合金元素的具体控制范围，在不影响钢材力学性能的前提下，进一步压缩合金元素控制范围，并在转炉冶炼班组全面推广合金窄成分控制；通过加强合金工对铁水、废钢装入量、冶炼过程、出钢情况等关键环节的把控，精准预估出钢重量及钢水氧化情况，为合理判断合金元素的收得率提供了可靠依据，从源头上有效控制了合金消耗。

四是强化技术创新，推行留渣操作法，提高一倒命中率。合金消耗控制与转炉一倒命中率密切相关，一倒命中率越高，终点钢水成分越稳定，脱氧合金化环节中各合金元素的收得率也越稳定。为此，该炼钢厂创新实施了转炉留渣操作法，同时优化氧枪枪位控制，通过留渣操作，进一步稳定了转炉过程控制，减少转炉喷溅，从而显著提升了一倒命中率。这一技术改进，为该炼钢厂精准判断合金配加奠定了良好基础。（中国冶金报）