“高碳高合金工模具钢短流程工艺技术研发及产业化”科技成果评价会成功召开

2023年9月21日，中国金属学会在江阴组织召开了由江阴华润制钢有限公司、上海大学和上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院共同完成的“高碳高合金工模具钢短流程工艺技术研发及产业化”项目科技成果评价会。会议由中国金属学会副理事长兼秘书长王新江主持，中国工程院干勇院士任评价委员会主任委员，东北大学姜周华教授任副主任委员。评价委员会专家进行了现场考察，听取了项目完成单位的技术报告、使用报告、效益证明、科技查新报告等。

连铸生产高碳高合金工模具钢工业化发展非常缓慢，一直被认为是不适于连铸的钢种之一，主要原因在于这一类钢种自身空冷自硬、组织偏析严重，再加上连铸冷速过快等，使得连铸过程中易出现拉漏、拉断、铸坯裂纹等问题。项目针对高碳高合金工模具钢连铸及铸坯一火轧制成材难题，开发高碳高合金工模具钢短流程工艺技术，使企业生产流程简化，生产效率提高，产品质量稳定，产能大幅提高。项目主要创新性成果包括：1）研发形成了90吨超高功率电弧炉熔炼、LF+VD精炼、连铸、一火轧制成材低成本高效率生产高碳高合金工模具钢新流程，实现了质量稳定的规模生产。2）突破了高碳高合金工模具钢连铸技术。研发了铸坯矫直温度控制、结晶器与二冷区电磁搅拌、低碱度保护渣等技术，实现了高碳高合金冷作模具钢扁钢坯、高速钢方坯的高效连铸生产。3）研发形成了高碳高合金工模具扁钢的一火轧制成材技术。实现高碳高合金冷作模具钢100~180mm×300~750mm连铸板坯一火轧制成厚度为10~50mm的成品扁钢，高速钢150mm连铸方坯一火轧制成φ11mm的成品线材。通过该技术生产成材率提高10%以上，缩短制造周期30天以上。

该项目取得的专利共18件（发明专利8件，其中授权1件，实审7件；实用新型专利10件），发表论文8篇。产品广泛用于家电、汽车摩托车、电子等行业，经济效益和社会效益显著。经过评价委员会质询讨论，认为项目成果总体达到国际领先水平。