宝九和取得出铜流槽业务突破

近日，宝九和公司市场部紧抓五矿铜业（湖南）有限公司年度检修窗口，承接其阳极炉出铜流槽业务，在有色冶金服务领域取得突破。

阳极炉出铜流槽是铜冶炼流程中的关键设备，承担着高温铜水输送的重要任务，其运行稳定性直接关系到生产安全与效率。传统流槽多采用耐火砖砌筑工艺，长期受约1200℃的高温铜水冲刷，在急冷急热工况下运行，易出现耐火砖开裂、脱落等问题，可能引发铜水渗漏等安全隐患，导致频繁停机和维修，严重影响生产连续性，并推高维护成本，成为制约五矿铜业高效生产的突出难题。

宝九和公司在承接该业务后，迅速组建专业技术团队，深入五矿铜业生产现场，全面调研阳极炉出铜流槽的工况与实际需求，精准识别在耐高温、抗冲刷、抗热震等方面原有耐材的短板。依托该公司在炉窑耐材领域积累的丰富经验，该技术团队确立了研发新型纳米溶胶式不粘铜浇注料和涂抹料的目标，开展技术攻关。

针对原料颗粒级配失衡、溶胶结合体系稳定性不足、易与铜水铜渣粘连等难点，该技术团队通过反复试验与优化迭代，不断完善技术方案。该团队重点优化了耐火骨料与基质的复合体系、溶胶结合剂的适配配方以及施工烘烤工艺，调整了不同粒径刚玉、铝矾土、莫来石等骨料配比，以及溶胶、辅助结合剂和功能性氧化铝超微粉等关键参数，最终研究出新型纳米溶胶式不粘铜浇注料和涂抹料。在耐高温稳定性、抗热震稳定性和力学强度上，新型浇注料性能显著提升，在抗冲刷性、不粘铜和易清理等方面实现突破，能契合五矿铜业出铜周期长、冷热交替频繁的严苛工况要求。

为确保项目高质量推进，宝九和公司坚持“技术+服务”双驱动，派遣专业施工与技术指导人员全程驻场，提供一站式服务保障。从旧溜槽体拆除、模具制作、浇注施工，到脱模养护、烘烤处理，再到最终出铜操作及冷铜清理，每一个施工环节都配备专人负责，提供“手把手”细致指导与技术支持，严格把控施工质量与安全，全力保障项目按节点、高质量交付，获得了五矿铜业高度认可。（中国冶金报）