首钢通钢深挖设备潜力促降本

今年初以来，首钢通钢公司深入推进“一引领两融合”群众性主题实践活动，号召广大干部职工积极开展技术创新、小改小革，深度挖掘设备潜力与降本空间。该公司各单位积极响应，职工立足岗位踊跃提出合理化建议，集思广益，推动创新工作不断落地见效。

近期，通钢板石矿业选矿厂碎矿工段针对大2号皮带机联轴器频繁故障、影响生产的问题，自主研发新型尼龙销，有效保障了设备的稳定运行。大2号皮带机作为高转速设备，采用棒式联轴器连接。其原配套的M6、ϕ30毫米尼龙销虽然综合性能良好，但刚性不足，在高速运转中易发生瞬时断裂，影响设备正常运行。为解决这一问题，该厂维修班成员集思广益，决定对尼龙销结构进行改造。他们在尼龙销中部钻出ϕ16毫米圆孔，制成空心尼龙棒，并植入ϕ16毫米、长60毫米的圆钢。该设计兼具尼龙棒的高耐磨性与圆钢的高刚性，能有效避免在负荷过大时出现断裂。改造后设备运行更加平稳。

近日，该公司焦化事业部职工凭借技术优势，成功解决了煤料储罐振动器无底座的难题，自制20个振动器底座，为该企业节约采购成本4000元。在焦化生产过程中，配煤系统通过皮带输送煤料至圆盘供料机，再进入煤料储罐。为满足煤配比要求，煤料需从储罐放出，经综合配比后进入焦炉煤塔，最后由加煤车送入焦炉炼焦。由于煤料在储罐中容易蓬松堆积，过去常需人工用铁锤敲击，既不安全又耗时费力。虽然安装振动器后初步缓解了问题，但平面底座与罐体圆弧不匹配，影响振动效果，而重新设计制造新底座周期长、成本高。为此，该事业部职工利用现有资源自制底座，改造后的振动器运行稳定，效果良好。

近期，该公司炼钢事业部运行作业区围绕240/65吨液体天车副钩“二节钩”过短的问题，在朱志坚创新工作室的带领下，展开技术攻关并成功实施改造。起初，该工作室尝试将原吊环连接的“二节钩”改为链条吊挂，以增加长度避免钢渣和杂物掉入钩头组，但由于链条柔软，挂钩操作不便，反而影响生产效率。为彻底解决问题，该工作室决定采用钢板机加工并焊接成型的板钩结构，确保既延长挂钩长度又兼顾使用便捷性。方案确定后，该工作室各专业人员迅速行动，完成现场测量、设计图纸绘制，并协调机电修造公司加工制作和现场安装。改造后的“二节钩”有效解决了原结构短小和链条挂钩困难的问题，确保了生产平稳运行，同时降低了备件材料费用，减轻了一线职工劳动强度，消除了安全隐患，为该炼钢事业部降本增效贡献了力量。（中国冶金报）