近日，山钢股份型钢厂大型生产线以BB1连铸坯替代传统BB2连铸坯轧制W24美标型钢，成功完成700余吨批量生产，产品性能与尺寸全部达标。
作为山钢股份按美标出口的主力产品，W24系列H型钢因腰高和翼缘尺寸较大，以往采用BB2连铸坯轧制时，粗轧工序常因腹板与翼缘延伸不平衡，导致成品头尾“舌头”切损达3米，切损率达3%，成为制约成材率的瓶颈。为此，该型钢厂成立专项攻关组，通过理论分析、数据测算和现场跟踪，创新设计孔型与轧制规程，改用断面尺寸较小的BB1坯型。新工艺使翼缘压下量增加，延伸更均衡，切损率降至1.6%，成材率提升约0.5个百分点，同时彻底消除了R角拉丝压入的质量缺陷，产品表面质量显著提升。
该型钢厂按照“打造最优生产组织模式，最佳制造工艺路径”的总体要求，始终以提升产线的生产效率和盈利能力为出发点。此次工艺创新不仅降低了生产成本，还增强了该系列产品的出口竞争力，为该企业打赢年终收官战注入了实打实的效益动能。（中国冶金报）
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