城市拉圾直接熔炼工艺的发展

在06年召开的第四屆世界炼铁大会上，新日铁发表了关于用类似炼铁髙炉的竖炉工艺，来直接熔炼城市固体拉圾，並采用喷吹燃料技术，己在日本取得良好结果。现择要摘译如下：

日本每年产生约5000万吨城市拉圾（简称MSW），其中80%经焚烧后将灰埋填，占满了越来越缺少的土地。因此，如何将燃烧产物气化和液化，成为上世纪以来具有吸引力的课题。新日铁工程公司开发的直接熔炼工艺，就是气化和液化的竖炉，站在这一技术的前列。此工艺是在髙炉积累一百多年经验的基础上开发出来的，至今已有二十年以上的历史。

工艺过程：

本工艺包括两大部分，第一部分是主体即直接熔炼炉（气化-熔化炉）；第二部分为处理炉顶煤气的燃烧室以及相应的热量回收设备。

直接熔炼炉为一垂直竖炉，从炉顶装入拉圾、焦炭和石灰石。炉内由上而下，依次为干燥、预热区（约3000℃），热分解和气化区(300-10000℃)，以及熔化区(1700-18000℃)。燃烧产生的煤气沿炉内上升並进入热回收系统，经废热锅;及其后的冷却、除尘和脱硫装置，最后由烟囱排放。金属和渣液则从炉底排出。风口有上下两排，上排鼓普通的空气，下排富氧及喷吹燃料，炉顶煤气带出的粉尘径回收后又从下排风口喷入。渣和铁出炉后经水淬和粒化处理，用磁选分离金属和炉渣。

直接熔炼炉的实验

建造一座日处理料20吨的小型实验炉，主要是为了试验喷吹燃料以节省焦炭。主要用了两种燃料，一种是粒化了的废塑料，粒度0.7mm;另一种为含碳的可燃粉尘(碳36%,灰分55%)。喷吹量：塑粒和粉尘分别为28和42kg/t-w，焦比则均由40降至30kg/t-w。

最后排放的烟气不仅粉尘和二氧化硫完全附合环保标准，而且dioxins也很低。

新日铁还在大坂市的较大型的直接熔炼炉上进行了实验，日处理拉圾150吨，生产操作稳定，在喷吹可燃粉尘的情况下，焦比达30kg/t-w。