气化喷煤-------一项髙炉喷煤的新方法

烏克兰国家科学院钢铁研究所开发出一项髙炉喷煤新工艺，筒称HRG，特择要编译如下：

• 基本思路

由于髙炉喷煤现己达到很髙水平，如再提髙（300kg/thm以上），则风口前的燃烧区很难承受，风温和富氧也不易匹配。因此开发此项新工艺，其基本思路是将煤在炉外燃烧，再将热烟(煤)气从风口喷吹进去，用专门设计的气化炉，使用热风和/或富氧，产生的煤气温度髙达12000C，CO含量32%，H2含量20%，不含CO2，含N2 48%。

新工艺的优点(与传统PCI相比)：

• 可多喷煤而不受风口前燃烧的限制。
• 可用较低质的煤。
• 煤不必细磨。
• 煤在气化炉中烧后的灰分，造渣熔化排出，不进入髙炉。
• 气化炉中，炉渣能脱除部分煤中的硫。

• 两种方案

第一方案是用分散的较小型气化炉，热煤气由各风口分别喷入，简称TRG。

第二方案是用集中的大型气化炉，热煤气通过总管分送各风口一起喷入，筒称FRG。

以上第一方案已开始实施，而第二方案还在研讨中。

一种用于TRG的气化炉Vortex型已由俄罗斯科学院髙温研究所开发出来並进行试用。该所与烏克兰国家科学院钢铁研究所合作，设计了多种用于TRG的系统。Vortex型气化炉由上下两段构成，产生的热煤气温度可达1700-25000C，产能为3-5.1t PCI/h。其体积不大，可按装在风口湾头处，对原设备变动不大。其缺点是烧过的煤灰可能少量带入风口並进入燃烧区(循环区)，而第二方案则不会有这种问题。

• 试验及初步结果

TRG的工业试验是在Zaporogzstal 2#髙炉上进行，热煤气温度12000C，喷吹量1481Nm3/thm，耗煤375kg/thm，耗热夙890m3/thm，加石灰石70kg/thm。

试验主要结果：

焦比降低41-46%，产量提髙53-56%，总折祘燃料比(RF)降低115.4kg/thm。(该髙炉参照期只喷天然气152Nm3/thm，试验期只喷热煤气1481Nm3/thm。)

全部用于TRG的设备投资约传统喷煤的半，在0.7-1年内即可回收。试验中也产生一些问题，主要问题是风口的总流量太大，炉缸中热平衡变化大，操作难度增加等。

• 展望(畅想！)两段式”无焦髙炉”

将髙炉分为上下两段，在炉腹与炉缸交接部分设置一托盘(?)，将料柱托住，在炉缸喷入热煤气，使其温度达2200-25000C，上部还原了的料由周囲的螺旋推向下段熔化，下段的热煤气则由此通道逆流而上，进入上段进行还原。下部铁渣放出，与高炉相同。

(摘自ICSTI-06 PROCEEDINGS P.433-436)