打造新的比较成本优势——张宣科技特钢公司加强科技创新侧记

4月9日，380吨抽油杆钢在河钢集团张宣科技特钢公司（下称张宣科技特钢）装车，将发往某石油开采用户作业现场。该批产品采用LF+RH（钢包精炼炉+真空精炼炉）双联工艺及优化后的造渣工艺生产，性能稳定、成本优势凸显，市场竞争力进一步提升。

今年初以来，张宣科技特钢深度聚焦科技创新，以技术升级为导向，全力以赴守好成本底线，在充分发挥“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程冶炼优势的基础上，建立柔性生产模式，加大DRI（直接还原铁）应用创新，释放RH（真空精炼）装置及绿色汽车板坯连铸项目潜力，持续降低成本、扩大创效能力，打造新的比较成本优势。

充分发挥技术优势，持续优化工艺控制水平，为有效降低成本提供强力支撑。该公司持续推进工序成本攻关活动，以工艺技术升级为手段，不断加大DRI产品应用创新力度，探索DRI最佳配比、优化冷料入炉节奏、找寻DRI入炉快速融化的应用方法，确定喷碳时间和喷碳量，缩短冶炼周期，加快生产节奏；优化电炉冶炼操作，控制碳氧反应速度、降低冶炼渣量，力争DRI吸收率实现提升5%目标；推进“氢基竖炉-近零碳排电弧炉新型短流程技术开发与应用”项目，聚焦核心技术，全力开展技术创新活动，激发全员活力，补齐行业技术短板，发挥短流程优势，打造低成本高品质特钢。

创新以成本为导向的高效柔性生产组织模式。该公司建立“单炉双机”“单炉单机”等动态最低电耗生产模式，按照“峰谷平”用电差价不断更新各生产时段组织方案，严格计算大包烘烤、中包烘烤周期和在线运转周期，将大包加盖及拉速稳定控制在1.4米/秒，进一步满足特钢生产的拉速需求，实现用电谷时段的满格生产；发挥特钢协同作用，对标河钢集团石钢公司特钢生产，以电炉吨钢电耗指标低于375千瓦时为目标，学习借鉴先进经验，建立具有协同效应的生产管理体系，进一步降低电炉公辅系统成本，对LF炉（钢包精炼炉）、除尘系统、供水系统以及运输周转系统等重点耗电“大户”进行节电优化，综合分析各用电系统的实际需求和电耗情况，实现各系统设备在不同生产工艺下运行负荷的有效供给，确保实现吨钢综合电耗降低100千瓦时的目标。

不断推动产线升级，全面深化“高端化、智能化、绿色化”内涵，实现降本增效。该公司加速绿色汽车板坯连铸项目落地，以进度零脱网、安装零误差、调试零延误，确保投产即达产、达产即创效，为河钢打入欧盟汽车钢市场创造有力条件；建立适应市场变化的柔性生产组织模式，落实“无效益不接单”，制订技术升级方案，分品种、分规格制订提升产品关键指标的专项措施，以各领域内的前沿技术、核心技术成果催生高、精、尖产品研发生产，释放RH装置设备潜力，在工序中加大对真空度、吹氩量和浸渍深度等的管控力度，精确控制钢水脱气速度和脱气效果，为拓展高附加值产品及推进超低碳钢种开发，推动高端材料向曲轴用钢、机械用钢、矿物用钢等20个细分领域快速拓展延伸，加快打造竞争力强、附加值高的张宣科技特钢专有产品。（中国冶金报）