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钢铁行业污染综合防治最佳可行技术

发布时间:2021/11/08

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化学工业出版社:宋湘玲 13810124585 Email:13810124585@126.com

图书详情

开本 : 16

页数 : 467

字数 : 784.00千字

装帧 : 精装

版次 : 1

印次 : 1

出版时间 : 2014-01-01

印刷时间 : 2014-01-01

语种 : 中文

ISBN : 9787122182906

译者 : 环境保护部科技标准司

丛书名 : 污染综合防治最佳可行技术参考丛书


内容简介

《钢铁行业污染综合防治最佳可行技术》系统介绍了欧盟钢铁生产的最佳可行技术,能够紧密结合实际,具有内容翔实、操作性强等特点,适用于环境技术评估管理人员、企业环境部门及钢铁生产一线工作人员。《钢铁行业污染综合防治最佳可行技术》的编译获得了欧盟综合污染与预防控制局的许可与支持,与此同时还得到了环境保护部科技标准司领导的帮助与关怀。

目录

0绪论
0.1
相关情况介绍
0.2
前言
0.2.1
文件状态
0.2.2
信息交换参与者
0.2.3
本文件结构与内容
0.2.4
信息来源与最佳可行技术来源
0.2.5
最佳可行技术参考文件审查(简章)
0.2.6
联系方式
0.3
范围
1
基本信息
1.1
欧洲与世界钢铁生产
1.2
欧盟钢铁生产地理分布
1.3
欧盟钢铁企业经济与就业
1.4
炼钢法
1.5
钢铁生产的主要环境问题
2
通用工艺流程与技术
2.1
炼钢行业能源管理
2.1.1
综合钢厂能量流与工业气体使用
2.1.2
综合钢厂蒸汽与热量管理
2.1.3
电弧炉炼钢能量流
2.2
钢铁厂中的电厂
2.2.1
应用过程与技术
2.2.2
现有排放物与消耗水平
2.3
材料管理
2.3.1
原料存放与处理
2.3.2
生产残留物管理
2.4
水与废水管理
2.5
最佳可行技术确定过程中的通用技术方法
2.5.1
环境管理体系
2.5.2
能源管理
2.5.3
减少工业气体燃料电厂的氮氧化物
2.5.4
物料管理
2.5.5
钢铁厂监测
2.5.6
减少噪声
3
烧结厂
3.1
应用过程与技术
3.1.1
煅烧工艺
3.1.2
原料调配与混合
3.1.3
煅烧机操作
3.1.4
热烧结筛选与冷却
3.2
现有排放与消耗水平
3.2.1
质量流概述与投入/产出数据
3.2.2
烧结过程环境问题
3.3
烧结厂最佳可行技术确定过程中的技术方法
3.3.1
过程优化
3.3.2
烧结厂废气排放的减少技术
3.3.3
次级来源粉尘排放收集与减排
3.3.4
使用诸如烧结厂废物与副产品等生产残留物
3.3.5
烧结过程的热回收
4
球团厂
4.1
应用过程与技术
4.1.1
研磨与干燥/脱水
4.1.2
绿球制备
4.1.3
硬化
4.1.4
筛选与处理
4.2
现有排放与消耗水平
4.2.1
质量流概述与投入/产出数据
4.2.2
颗粒制造过程
4.3
粒化厂最佳可行技术确定过程中的技术方法
4.3.1
研磨机(干磨)静电沉淀
4.3.2
干燥与硬化区的个别或组合固体和气体污染物减排
4.3.3
气体悬浮吸收器
4.3.4
工艺集成氮氧化物减少
4.3.5
选择性催化还原
4.3.6
球团厂水处理
4.3.7
除砷厂
4.3.8
硬化机显热回收
5
炼焦炉厂
5.1
应用过程与技术
5.1.1
煤炭处理与准备
5.1.2
焦炉组操作
5.1.3
焦炭处理与准备
5.1.4
焦炉煤气处理
5.1.5
焦炉的水流向和设备的副产物
5.2
现有排放与消耗水平
5.2.1
质量流概述与投入产出数据
5.2.2
炼焦工艺的环境问题
5.3
炼焦炉厂最佳可行技术确定过程中的技术方法
5.3.1
选碳
5.3.2
炉料排放最小化
5.3.3
封闭提升管与装料孔
5.3.4
焦炉厂顺利稳步操作
5.3.5
炼焦炉维护
5.3.6
较大碳化室
5.3.7
改进炉门和炉门框密封
5.3.8
清扫炉门和炉门框密封
5.3.9
保持碳化室内气流畅通
5.3.10
焦炉在炼焦过程中的变压力调节
5.3.11
热回收炼焦
5.3.12
减少焦炉加热排放
5.3.13
推焦除尘
5.3.14
干熄焦
5.3.15
湿法熄焦
5.3.16
减少焦炭处理排放物
5.3.17
封闭式皮带输送机
5.3.18
煤气净化装置的密闭操作
5.3.19
剩余氨水除焦油(和PAH
5.3.20
从废水中提取氨
5.3.21
废水处理
6
高炉
6.1
实用工艺
6.1.1
配料
6.1.2
原料输送和装料
6.1.3
高炉操作
6.1.4
热风炉操作
6.1.5
出铁
6.1.6
炉渣冷却和处理
6.2
现有的消耗/排放水平
6.2.1
物流图与输入/输出数据
6.2.2
高炉冶炼过程中的环境问题
6.3
最佳可行技术确定过程中的技术方法
6.3.1
出铁场除尘(出铁口,铁水沟,撇渣器,鱼雷式铁水罐)
6.3.2
出铁过程中烟气的排除
6.3.3
无焦油铁水沟内衬的使用
6.3.4
高炉废气处理
6.3.5
用于顶部漏斗排放的气体回收系统
6.3.6
洗涤水处理与再利用
6.3.7
高炉沉淀物水力旋流处理
6.3.8
残渣处理工艺中的烟气冷凝
6.3.9
优质矿的利用
6.3.10
高炉能源效率的提高
6.3.11
高炉煤气的回收及利用
6.3.12
还原剂的直接喷射
6.3.13
炉顶气体压力的能量回收
6.3.14
热风炉的节能
7
碱性氧气转炉炼钢和浇铸
7.1
所用工艺和技术
7.1.1
铁水的运输和储存
7.1.2
铁水的预处理
7.1.3
碱性氧气转炉(BOF)中的氧化
7.1.4
二次冶炼
7.1.5
浇铸
7.2
现有排放和消耗水平
7.2.1
物质流图和输入/输出数据
7.2.2
碱性氧气炼钢的环境问题
7.3
最佳可行技术确定过程中的技术方法
7.3.1
一次除尘
7.3.2
二次除尘
7.3.3
湿法除尘中所产生废水的处理
7.3.4
连续铸造所产生废水的处理
7.3.5
用回收的含外部再利用高锌浓缩颗粒的粉尘的热压与回收
7.3.6
降低废料中的锌含量
7.3.7
碱性氧气转炉气体能量回收
7.3.8
在线抽样与钢分析
7.3.9
增加自动化钢铁车间能量效率
7.3.10
碱性氧气转炉直接出渣
7.3.11
近终形薄带连铸
……
8
电弧炉炼钢与铸造
9
钢铁生产最佳可行技术结论
10
可替换的炼铁技术
11
新兴技术
12
结论与未来工作建议
13
附录
参考文献
词汇表


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